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德豪净水材料有限公司是一家集科研、生产及销售为一体的综合性企业。专业从事各类 西藏拉萨【聚丙烯酰胺】研发与生产。公司生产设备先进,技术力量雄厚,检测设备齐全。产品销往全国各地并己远销俄罗斯,泰国,越南,伊朗等十几个和地区。受到用户的一致好评。公司本着“以人为本,质量为先,市场在变,诚信不变”的经营理念,以“诚信、合作、发展、创新”为宗旨,走科学创新的道路,不断推出更优的产品,以适应高速发展的建筑行业的需求。


【聚丙烯酰胺PAM】石英砂滤料厂家快捷的物流配送



聚丙烯酰胺PAM产品特点1.快速形成大块絮状物,矾花大且紧密,污泥量少且絮凝沉降速度快;2.溶解迅速、彻底,无不溶物(鱼眼),粉末状态产品溶解60分钟左右;3.经济实用、用量小、效果好,脱水率高;产品指标外观:白色或微黄颗粒,固含量≥90%,分子量800—1800万。产品性能1.使用本产品以很小的用量而发挥独特的絮凝效果。2.本产品与煤泥水反映时间短,反映速度快。结团紧凑。3.本产品可用在煤浆沉降,尾渣沉降,尾渣离心分离等。产品用量本产品用量根据选煤厂的煤质,水质以及煤泥入洗量的不同而定。使用方法1.溶解:用非铁容器。水温60℃以下的清水,一边放水一边将洗煤专用絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内,使洗煤专用絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌,连续搅拌50—60分钟后即可使用,搅拌叶线速度视容器而定。2.添加:将溶解后的洗煤专用絮凝剂再用清水稀释,使用浓度在0.02—0.2%之间,用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中,(也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液)。注意事项1、溶解时如果操作不当会出现较难溶性絮状悬浮物悬在水面,应滤去或慢慢等待溶解后再使用,不影响使用效果。2、添加量要适中,过多或者过少不能起到明显的絮凝效果,用户应视煤泥水水质,水流速度及入洗量等条件的不同来调节用量。3、使用时如出现絮凝剂用量少,效果不理想,但增加用量反而出现拉丝等现象,可采用降低或提高絮凝剂溶液的使用浓度,增加流量的方法,提高絮凝剂用量。或者将絮凝剂的添加位置后移,使絮凝剂与煤泥水的混合时间加长也可解决上述现象。




在原煤生产中,部分煤是通过煤泥水的处理而浮选出来,洗煤厂煤泥水是水和煤粉的混合液,是一种废水,其主要特点是浊度高,煤粉粒径很细,表面负电荷较多。同性电荷之间的相互排斥使这些粒子分散在水中。由于受重力和布朗运动的影响,洗煤废水的性质相当复杂,具有悬浮和胶体两种性质。洗煤厂采用洗煤浮选剂(聚丙烯酰胺搭配聚合氯化铝等)对洗煤厂污水进行处理。那么洗煤厂污水用什么聚丙烯酰胺?聚丙烯酰胺在洗煤中的用量是多少?下面利星净水将洗煤水用聚丙烯酰胺使用方法和洗煤厂聚丙烯酰胺用量分享给大家。煤矿开采后,根据不同粒度进行分级,然后根据煤与杂质、水介质的重力差在水中进行分离。煤浮在上层,杂质沉到水底,处理后的煤被分为较终产品。生产粉状洁净煤的过程需要通过使用精煤过滤聚丙烯酰胺进行加工和回收。洗煤厂大多数都使用浮选法,加入精煤过滤聚丙烯酰胺可提高煤与杂质的分离效率。精煤上浮时,尾煤沉淀,再经沉淀、过滤或离心分离回收精煤。在沉降过程中,采用聚丙烯酰胺促进固液分离。当洁净煤被送到污泥脱水机时,清水通过污泥脱水机的压力过滤回收。过滤离心回收后,粉状精煤在过滤离心过程中应再次加入絮凝剂,以提高分离效率。在处理粘土量较高的煤或褐煤时,需要先加入聚合氯化铝,再加入聚丙烯酰胺,以达到沉降固体和溢流澄清的效果。洗煤水处理用聚丙烯酰胺使用方法如下:聚丙烯酰胺在洗煤中的用量通常在2-20g/m3污水,具体用量根据要求不同有所不同,同时使用阴离子聚丙烯酰胺PAM和无机絮凝剂(聚合硫酸铁,聚合氯化铝,铁盐等),可显示出更大的效果。利星净水生产的洗煤厂用聚丙烯酰胺出厂价目前在6500-9500元/吨,根据产品指标不同价格有所浮动。



洗煤用聚丙烯酰胺PAM洗煤专用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。比一般的聚丙烯酰胺沉淀效果好。煤山开采,精煤筛选等都需要用到聚丙烯酰胺。煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,浊度高、固体物粒度细;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤废水的性质相对复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质。所以洗煤废水很难自然澄清。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。洗煤专用聚丙烯酰胺对于处理煤泥污水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L,即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。




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