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河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况,要根据加工要求,对刀具及时处理,防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七.问:如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素,有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速,切削速度,切削宽度。1.平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀,一般铣削时。尽量采用二次走刀加工,次走刀用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀,每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。2. 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
河北德玛数控编程培训学校整理数控加工中心编程实例实例1凸轮槽的数控加工中心加工零件分析:如图96-1所示某平面凸轮槽,槽宽为12mm,深度为15mm。如果使用普通机床加工,不仅效率低,而且很难保证其加工精度;使用数控加工中心进行加工可以快速地完成此凸轮的加工。加工坐标原点:X:凸轮的圆心Y:凸轮的圆心Z:凸轮的上平面。机床坐标系设在G54。工艺步骤:该凸轮加工使用Φ12mm的立铣刀进行加丁,在铣削加工前先用Φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔,引入孔位置在(X80,Y0),再用Φ11.5mm平顶钻锪孔,孔底留余量为0.3mm。立铣刀为l号铣刀,设置主轴转速为600r/min,进给率为120mm/min;钻头为2号刀,设置主轴转速为500r/min,进给率为80mm/min;平顶钻为3号刀,设置主铀转速为300r/min,进给率为50mm/min。
河北德玛数控编程培训学校整理(MachiningCenter)简称MC,是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。加工程序的编制,是决定加工质量的重要因素。加工中心是、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。 加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。 从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台,主要适用于加工板材类、壳体类工件,也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行,它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台,在工件一次装夹中,通过工作台旋转可实现多个加工面的加工,适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度,因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。