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建立浙江柴油发电机技术保养制度有哪些呢
建立柴油机技术保养制度的目的是降低各零部件的磨损,故障的发生,延长柴油机使用寿命。柴油机技术保养制度规定了各级技术保养的周期和作业内容。因此,科学编制,严格执行技术保养制度,是提高柴油机运行的可靠性、经济性,充分发挥其潜力的有力保证。
1.建立技术保养制度的依据
(l)根据柴油机的类型不同类型,不同型号的柴油机,由于具有不同的结构特点,因此,在制定技术保养制度时,既要考虑各类柴油机的共性,又要顾及其特殊性,对不同机型应按其结构特点和薄弱环节,在保养周期和作业项目作适当的调整。
(2)根据使用环境条件我国幅员辽阔,各地区海拔、气候和风沙条件差别很大,而这些环境条件对柴油机的运行影响很大。例如寒冷地区要特别注意柴油机预热保温和蓄电池的保养;对于风沙地区要特别注意燃油、空气和机油的清洁。因此,在制定技术保养制度时,应根据这些不同的条件规定相应的保养周期和作业项目。
(3)根据柴油机的工作性质在制定技术保养制度时,应根据柴油机的用途(如发电用、工程机械用等),对其保养周期和作业项目作适当调整。
2.柴油机技术保养的分级和保养周期
由于柴油机运行时,各机构的零件的性能和工作条件不同,其磨损规律亦有所不同,因此,在进行技术保养时,其作业范围、深度和保养周期也应有所区别。
技术保养分级和保养周期,应根据两个方面来确定。
(1)制造厂家使用说明书上规定的保养周期和作业内容;
(2)技术主管部门根据原始资料拟定的技术保养分级和保养周期。
这些部件故障会引起浙江柴油发电机的功率不足
1空气弗列加滤清器不清洁
空气弗列加滤清器过脏会造成阻力增加,空气流量减少,影响空气和柴油的比例,混合气就不能完全燃烧,浪费柴油致使发动机动力不足。应根据要求清洗柴油空气弗列加滤清器芯子或纸质滤芯上的灰尘,必要时更换滤芯。
2排气管沮塞
排气管阻塞会造成排弓不畅通,新一轮工作循环的吸环节也会受阻,燃油效率下降。浙江柴油发电机动力下降。应检查是否由于排气管内积炭太多而造成排气导阻力增加。一般排气背压不宜超3.3kPa,平时应经常清降排气管内的积炭。
3供油提前角过大或过小
供由提前角过大或过小会造成油泵喷油时间过早或过晚,使燃烧过程不是处于 状态。使柴油机才燃油耗增加,排温增高,噪声大。使柴油机可靠性降低此时应检查喷油传动轴接合器钉是否松动,如果松动,则应重新按照要求调整供油提前角,并拧紧螺钉。
4活与缸套拉伤
由于活塞与缸套拉伤严重或磨损过,以及活塞环结胶造成摩擦损失增大,造成发动机自身的机械损失增大,压缩比减小,着火困难或燃烧不充分,下充气增大,漏气严重。此时,应更换缸套、活塞和活塞环。
5燃油系统有故障
燃油弗列加滤清器或管路内进入空气或阻塞,造成油路不畅通,动力不足、甚至着火困难应进入管路的空气,清洗柴油滤芯,必要时更换。喷油偶件损坏造成漏油、咬死或雾化不良,此时容易导致缺缸、发动机动力不足。应及时清洗、研磨或换新。
喷油泵供油不足也会造成动力不足,应及时检查、修理或更换偶件并重新调整喷油泵供油量。
浙江柴油发电机组的活塞环作用与使用条件
由于浙江柴油发电机组某些活塞裙部膨胀槽的位置和顶部形状不对称或偏置销座等原因,使浙江柴油发电机的活塞安装时有一定的方向。为了防止错装,这种活塞顶面上一般都有方向标记。
1、活塞环的分类与功用:按照公用活塞环可分为气环和油环两类
(1)气环也叫压缩环,用来密封活塞与气缸壁的间隙,防止气缸内的气体窜入曲轴箱,以及将活塞头部的热量传给气缸壁为活塞散热。另外还可起到刮油、布油等辅助作用,一般发电机组每个活塞装有2-3道气环。
(2)油环,用来将气缸壁上过量的润滑油刮回油底壳去,防止进入燃烧室,以及为气缸壁均匀布油。另为也起密封作用,一般发电机组有1-2道油环。
近年来随着发电机组转速的提高,活塞环的数目日趋减少,新发电机组多为两道气环一道油环。这样不仅减小了摩擦损失,还降低了活塞的高度,从而降低了发电机组的高度。
2、工作条件
活塞环是在高温、高压、高速和润滑困难的条件下工作的。浙江柴油发电机的活塞环的运动情况很复杂,不仅和缸壁间有相对高速的滑动摩擦,还有与环槽侧面的上下撞击,以及由于环的径向张缩而产生的与环槽侧面相对的摩擦。因此,活塞环的磨损是浙江柴油发电机组中磨损快的零件之一。另外,高温热负荷不仅使环的耐磨性下降,而且往往是弹性力下降的主要原因。上述恶劣条件对 道气环来说严重,因而其弹力下降和磨损的速度快。
3、材料与表明处理
根据活塞环的功用与工作条件,要求环的材料应具有好的耐热性、导热性、耐磨性、磨合性、任性和足够的弹性等。一般活塞环多用优质灰铸铁、球墨铸铁或合金铸铁制造。
因为活塞环槽侧面的磨损往往是活塞早期磨损的主要原因,其外表面多进行镀铬处理。这样使气缸、活塞特别是活塞环的寿命大大提高。
4、间隙
发电机组工作时,活塞和活塞环都会发生膨胀。因此,活塞在气缸内应有开口间隙,与环槽间应有侧隙和背隙。